1、 塑料浸塑加工工艺的风险分析
火灾和爆炸：
1、浸塑加工爆炸危险区域内的电气设备不符合防爆要求，火花点燃塑料粉尘产生爆炸。
2、浸塑加工生产作业区未设置通风除尘系统，未制定清灰制度，未按要求每班清灰，导致粉尘达到爆炸极限，并因火花、电火花等激发源引起粉尘爆炸事故。
3、除尘系统未按防爆区域要求使用防爆电气设备，可能引起火灾、爆炸事故。
4、除尘系统的管道不是由抗静电金属材料制成，导致静电积聚和放电，可能导致火灾和爆炸事故。
5、除尘系统的除尘器、管道、风机等设施未连接接地处理，导致静电积聚和放电，可能引发火灾、爆炸事故。
6、除尘管的横截面不是圆形，水平风管的长度尽量不缩短，弯头数量减少。管道设有端部和袋状管道，导致粉尘在风管中沉积，明火时可能导致火灾和爆炸事故。
7、如果除尘器未按要求设置专用防爆出口，且每个除尘支管与主回风管之间的连接未配备自动防爆阀，则在除尘系统发生火灾和爆炸时，无法释放和隔离爆炸压力，这将导致周围人员暴露于防爆火焰和气体中。
8、如果除尘系统的泄爆口未安装管体的泄爆装置，导致爆炸冲击到管外，泄爆口周围的人员将暴露于爆炸火焰和气体中。
9、作业区域内的设备未接地，产生静电，导致放电和点燃粉尘。
10、其他火源引起的火灾爆炸事故主要包括：非法动火、吸烟等。
11、灭火器设置不到位或配备不足，火灾初期无法有效控制，可能导致事故后果扩大。
机械损伤：
1、浸塑加工生产线外露的链轮等传动部件无防护罩，可能造成机械伤害事故。
烫伤：
1、工作人员意外接触工件高温部位，造成烧伤事故。
触电：
1、电气设备未接零接地，使设备表面带电，人员接触，造成触电。

2、浸塑加工的控制措施
火灾和爆炸：
1、准确划分危险区域，严格控制浸塑加工作业区粉尘浓度。
2、通风除尘系统应按标准规范设计、安装、使用和维护，并制定除尘系统。每班应按规定和规范对粉尘进行检测和清理。在除尘系统停机期间，当粉尘超标时，应禁止操作，停止生产，撤除人员。
3、除尘系统根据防爆区域的要求采用防爆电气设备。
4、除尘系统的管道采用抗静电钢金属材料制成。
5、除尘系统的除尘器、管道、风机等设施接地处理
6、除尘管的横截面应为圆形，以尽可能缩短水平风管的长度，减少弯头数量，减少灰尘在风管中的沉积。
7、除尘器应根据需要设置专用防爆出口，并在每个除尘支管与主回风管的连接处安装自动防爆阀。
8、管体的泄爆装置安装在除尘系统的泄爆口，将爆炸冲击引至管外。
9、塑料加工作业区的设备应通过传导静电接地。
10、严格执行动火作业审批程序。作业区内严禁明火取暖、吸烟、引火。
11、每个灭火器储存点的灭火器数量不得少于2个，不得超过5个。应定期检查灭火器，确保其处于良好状态和有效状态。
机械损伤：
1、DIP加工生产线的链轮等传动部件设有防护罩。
烫伤：
1、设置高温安全警示标志，提醒相关人员注意防护。
触电：
1、电气设备的以下金属部件必须接地：电气设备的金属底座、框架、外壳和传动装置。